Obrotnica wałkowa
Obrotnica wałkowa to urządzenie technologiczne umożliwiające zmianę kierunku transportowanego towaru bez zmiany układu (orientacji) palety. Zwykle w liniach przesyłowych jest wymagany obrót co 90 stopni, jednak w przypadku innych wymagań, urządzenie ma możliwość wykonania pełnego obrotu o 360 stopni.
Podstawowe informacje o obrotnicach wałkowych:
- Obrotnica wałkowa posiada zamontowany napędzany przenośnik rolkowy, pracujący dwukierunkowo, którego szerokość jest dostosowana do wielkości jednostki transportowej i jest wykonywany pod wymiar: szerokość robocza: 800, 900, 1000, 1200 [mm].
- Obrotnice pracują w liniach technologicznych zawsze współpracując z innymi urządzeniami transportu. Parametry techniczne, takie jak obciążenie, czy powierzchnia robocza są zatem zawsze dostosowane do właściwości całej linii.
- Za obrót urządzenia, oraz rolek transportowych odpowiadają napędy elektryczne, jednakże obrotnice mogą być wykonane w wersji ręcznej, bez zasilania i dedykowane do stanowisk roboczych jako urządzenie wspomagające procesy technologiczne.
- W zależności od oczekiwań użytkownika, obrotnice wykonywane są w wersji podstawowej, lub zabudowanej poprzez osłony boczne. W momencie ustaleń co do ostatecznego rozwiązania, należy brać pod uwagę:
- bezpieczeństwo (ewentualny dostęp obsługi w trakcie pracy)
- estetykę wykonania
- środowisko pracy (zapylenie, zabrudzenie)
- dostęp serwisowy
- Konstrukcja nośna wykonana ze stali cynkowanej galwanicznie, lub ogniowo, oraz z czarnej, węglowej stali St3S pokrytej powłoką ochronną, a także stali kwasoodpornej i nierdzewnej (w zależności od funkcji obrotnicy).
- Dobór kolorystyki konstrukcji, elementów ruchomych, czy osłon podlega osobnym ustaleniom z użytkownikiem, np. może być dostosowane do logotypu przedsiębiorstwa, przy zachowaniu odpowiednich przepisów normatywnych związanych z bezpieczeństwem.
Standardowe parametry techniczne:
- średnica: 1880mm
- wysokość obrotnicy: 280÷650mm±50mm
- prędkość transportu stała i regulowana: 0,02÷0,5 m/s
- dopuszczalne obciążenie: ok. 1500 kg/paleta
- temperatura pracy: 10÷80°C
- typ silnika: 3x400V; 1x230V
Oczywiście istnieje możliwość wykonania i zaprojektowania obrotnicy wałkowej pod sprecyzowane, indywidualne potrzeby Inwestora / Klienta.
Obrotnica wałkowa
PRZYKŁADOWE WDROŻENIA:
2023. System transportu palet pomiędzy dwiema halami magazynowymi połączonymi estakadą
Dla Klienta z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych zaprojektowany i zainstalowany został system transportu palet pomiędzy dwiema halami magazynowymi połączonymi estakadą, który pozwolił na usprawnienie procesów intralogistycznych. W skład systemu wchodzą przenośniki wałkowe, obrotnica do palet, oraz dwa przenośniki pionowe umożliwiające transport ładunków na wysokości estakady.
2022. Robotyzacja systemu transportu i pakowania palet
Klient z branży metalowej zainwestował w dwukierunkowy system transportu i pakowania palet. Celem projektu była pełna automatyzacja procesu ważenia, owijania i etykietowania ładunków, jak również ich transport między dwoma budynkami: produkcją i magazynem. 60-metrowa estakada zastąpiła licznych operatorów wózków widłowych, którzy przewozili palety wykonując niebezpieczne manewry między tirami i samochodami ciężarowymi.
2022. Automatyczny system transportu i gęstego składowania AutoMAG MOVER
Automatyka wspierająca i integrująca procesy produkcji, magazynowania i logistyki to rozwiązanie jakie wdrożono w firmie zajmującej się produkcją oleju rzepakowego. Składa się ono z czteropoziomowego bloku regałowego o nieregularnym kształcie, ściśle dopasowanym i maksymalnie wykorzystującym dostępną kubaturę obiektu.
2021. System transportu palet w hucie szkła
Celem inwestycji było całkowite wyeliminowanie pracy ludzkiej z obszaru transportu międzymagazynowego, oraz przede wszystkim zwiększenie wydajności i bezpieczeństwa pracy. PROMAG S.A., po dokładnej analizie potrzeb Klienta, zaproponował rozwiązanie w postaci automatycznego systemu transportu przenośnikowego połączonego z automatycznym regałem gęstego składowania AutoMAG Mover.
2020. System transportu palet w branży kosmetycznej
Realizacja dla Klienta zajmującego się produkcją kosmetyków, oraz wyrobów medycznych.
2020. System transportu palet w branży chemicznej
System transportu palet i paleto-pojemników zrealizowany przez PROMAG S.A. dla Klienta z branży chemicznej poprawił ergonomię i usprawnił proces napełniania jednostek substancjami chemicznymi.
2019. System transportu palet z estakadą
Kolejny system transportu palet z estakadą, składający się z przenośników wałkowych, transporterów łańcuchowych, obrotnic wałkowych i przenośników pionowych.
2019. System transportu palet i kartonopojemników dystrybutora części automotive
W niniejszej galerii mamy przyjemność zaprezentować Państwu jedną z naszych realizacji w obszarze logistyki magazynowej dystrybutora części automotive. Zdjęcia przedstawiają system transportu kartonopojemników i palet EUR obsługujący szesnaście poziomów załadunkowo/wyładunkowych ustytuowanych na czterech czteropoziomowych pomostach magazynowych.
2017. System transportu z obrotnicą palet na wysokości H=80mm w bloku regałowym
Kompleksowa realizacja dla jednej z Okręgowych Spółdzielni Mleczarskich składa się z automatycznej linii transportu palet z produkcji na magazyn, oraz regałów rzędowych. Oba systemy zintegrowane w jeden wspólny blok funkcjonalny dający znaczną oszczędność miejsca i wykorzystanie przestrzeni powyżej systemu transportu.
2017. System transportu palet z estakadą
To kolejna realizacja z estakadą firmy PROMAG. Projekt wykorzystujący zaawansowane sterowanie przenośnikami wałkowymi, obrotnicą i przenośnikami pionowymi w celu zapewnienia bezpiecznego przemieszczenia palet o masie do 1500kg w sposób niezakłócający dotychczasowemu funkcjonowaniu hali produkcyjnej i magazynowej. Zastosowana przez nas zintegrowana zabudowa konstrukcji wsporczej poprzez dedykowane urządzenia transportu umożliwia efektywne wykorzystanie przestrzeni bez wprowadzania fundamentalnych zmian w dotychczasowym rozmieszczeniu maszyn, urządzeń i ciągów komunikacyjnych.
2017. System transportu palet dla producenta napędów
Dla jednego z naszych wieloletnich dostawców - producenta napędów – zrealizowaliśmy złożony projekt połączonych systemów transportu palet EUR, DHP, oraz rozwiązań niestandardowych. W założeniach przyjęto maksymalizację wykorzystania komponentów własnych Klienta w tworzoną konstrukcję, w tym też rozproszenie sieci falowników lokalizowanych bezpośrednio w zabudowach przy napędach. Jest to pierwsza taka realizacja na rynku polskim oparta o innowacyjne rozwiązanie firmy NORD.
2017. System transportu palet dla polskiego producenta z branży chemicznej
Dla czołowego polskiego producenta z branży chemicznej przygotowaliśmy i zrealizowaliśmy inwestycję w autonomiczny system transportu i magazynowania europalet, bazujący na przenośnikach wałkowych, obrotnicach, oraz pełnej integracji z systemem gęstego składowania opartym o wózki transportowe AutoMAG Shuttle.
2017. System paletyzacji pojemników
Dla światowego koncernu działającego w branży motoryzacyjnej wykonaliśmy automatyczny system transportu, paletyzacji i pakowania pojemników. We współpracy z inżynierami Klienta został stworzony układ spełniający wymogi wewnętrznych przepisów i równocześnie przewyższający obowiązujące przepisy i normy bezpieczeństwa.
2016. System transportu palet z przenośnikami pionowymi
Kolejna kompleksowa realizacja firmy PROMAG, składająca się z systemu transportu standardowych palet EUR 800x1200mm i palet 900x1200mm o budowie typowej palety EUR. W skład linii wchodzą przenośniki wałkowe, łańcuchowe, transfery łańcuchowe, dwa przenośniki pionowe, oraz obrotnice. Dodatkowo dostarczyliśmy również system gęstego składowania AutoMAG.
2015. System transportu paletek z przekaźnikami
System wykonany dla Klienta wytwarzającego aparaturę średnich i wysokich napięć. Ręczny system kompletacji wyrobów transportowanych na specjalnych paletkach. W jego skład wchodzą przenośniki wałkowe ręczne, oraz wózki ręczne.
2015. System transportu palet ze sztaplarką i wózkami
System transportu palet składający się z przenośników wałkowych, łańcuchowych, obrotnic, magazynków palet, transferów wałkowych i łańcuchowych, zainstalowany u producenta artykułów higienicznych.
2015. System transportu palet z przenośnikiem pionowym
System do transportu palet EUR 800x1200mm, oraz drewnianych palet przemysłowych 1000x1200mm dla kolejnego Klienta z branży produktów higienicznych.
2015. Zintegrowany system transportu, paletyzacji, pakowania, oraz składowania w zakładzie przetwórstwa mlecznego
Automatyczny system transportu i paletyzowania produktów z wykorzystaniem robotów przemysłowych, oraz system transportu pełnych palet z przejazdem przez tunel chłodniczy, wraz z końcowym owijaniem folią stretch, oraz naniesieniem odpowiedniej etykiety po obu stronach palety.
2014. System transportu palet z przenośnikiem pionowym, bramą rolowaną i kurtynami
Projekt zrealizowany u dużego Klienta z branży mleczarskiej. System składał się z następujących urządzeń: przenośników wałkowych, obrotnicy wałkowej, przenośnika pionowego (dźwigu towarowego). Dodatkowo w systemie zainstalowane zostały: brama rolowana, oraz kurtyny dymoszczelnej i ppoż.
2014. System transportu palet z owijarką i symetryzatorem
System przeznaczony do transportu typowych europalet 800x1200mm, oraz palet przemysłowych o wymiarach 1000x1200mm. Zainstalowany został w dwóch halach-jedna stanowi strefę załadunku, a druga rozładunku. Połączone są one tunelem transportowym.
2014. System transportu palet w tunelu chłodniczymi i ciepłym
System transportu palet przeznaczony dla zakładu przetwórstwa mlecznego. Przenośniki pionowe i poziome służą do transportu palet w tunelu chłodniczym i ciepłym.
2012. System transportu palet z owijarką automatyczną
Zrealizowany w 2012 roku system transportu palet w firmie z branży mleczarskiej. W skład systemu weszły następujące urządzenia: przenośnik pionowy czterokolumnowy, przenośniki i obrotnice wałkowe, dźwigniki nożycowe oraz owijarka automatyczna. Większość z zainstalowanych urządzeń można zobaczyć w załączonej galerii zdjęć.
2012. System transportu palet w branży spożywczej
Jedna z ciekawszych realizacji systemów transportu palet w firmie z branży spożywczej. W tym systemie zrealizowanym w 2012 roku zastosowano szereg urządzeń, począwszy od przenośników wałkowych, a kończąc na różnego rodzaju transferach.
2012. System transportu palet - przenośniki wałkowe, obrotnice wałkowe oraz przenośniki pionowe
System transportu palet zrealizowany przez PROMAG S.A. w 2012 roku. W skład systemu weszły przenośniki wałkowe, obrotnice wałkowe oraz przenośniki pionowe
2012. System transportu palet - przenośniki wałkowe i łańcuchowe
System transportu palet zrealizowany w 2012 roku. W skład systemu wchodzą zarówno przenośniki wałkowe, jak i przenośniki łańcuchowe, stosowane w zależności od potrzeb systemu i wymagań Klienta co do orientacji transportowanych palet. Do zmian kierunku zastosowane zostały obrotnice wałkowe, oraz obrotnice łańcuchowe.
2011. System transportu palet z owijarką automatyczną
Kolejna instalacja systemu transportu palet zrealizowana przez PROMAG S.A. Ciekawy system transportu palet oparty na przenośnikach wałkowych.
2011. System transportu lodówek i korpusów
System transportu lodówek i korpusów zaprojektowany i zrealizowany przez PROMAG S.A. w 2011 roku to skomplikowane połączenie wielu urządzeń, takich jak przenośniki wałkowe i przenośniki łańcuchowe, szereg transferów łańcuchowych i wałkowych, oraz obrotnice. Dodatkowo w systemie wykorzystano przenośniki pionowe.
2008. System transportu palet
Realizacja systemu transportu palet, w którym użyte zostały przenośniki wałkowe, przenośniki pionowe, obrotnice wałkowe, oraz dźwigniki nożycowe niwelujące różnice poziomów.
2006. System transportu palet pomiędzy halami
Kolejna realizacja PROMAG S.A. w zakresie transportu palet - tym razem na znaczne odległości. W prezentowanym systemie konieczne było efektywne przetransportowanie palet pomiędzy dwoma halami-produkcyjną i magazynową. W tym celu zastosowano cały szereg urządzeń, takich jak: przenośniki wałkowe i łańcuchowe, obrotnice wałkowe, transfery wałkowe. Z uwagi na uwarunkowanie terenu znaczą część systemu umieszczono na konstrukcji wsporczej.
2006. System transportu lodówek z przenośnikiem pionowym
Zrealizowany w 2006 roku system transportu produktów finalnych dla jednego z największych w kraju producentów AGD. System zrealizowany przez PROMAG odpowiada za transport lodówek, wykorzystując do tego celu przenośniki wałkowe i taśmowe, transfery, obrotnice, oraz dźwigniki nożycowe i przenośnik pionowy jednokolumnowy.
2006. System transportu lodówek
System transportu zrealizowany w 2006 roku dla firmy produkcyjnej z branży AGD. System zaprojektowany i zrealizowany przez PROMAG S.A. odpowiedzialny był za transport lodówek. W skład systemu weszły miedzy innymi obrotnice wałkowe i przenośniki płytkowe.
2005. System transportu palet z wózkami napędzanymi
System transportu palet wyposażony, poza przenośnikami wałkowymi i obrotnicą, w wózek napędzany do transportu palet na większe odległości.
2005. System transportu kuchenek
System transportu kuchenek zrealizowany w 2005. W skład systemu wchodził cały szereg urządzeń odpowiedzialnych za transport kuchenek, miedzy innymi przenośniki wałkowe, przenośniki łańcuchowe, obrotnice i transfery wałkowe.