Fabryka w Nowej Soli wyposażona w najnowocześniejsze rozwiązania
Pogłębiając współpracę z jednym z wieloletnich dostawców - producentem napędów – firmą NORD, zrealizowaliśmy złożony projekt połączonych systemów transportu palet EUR, DHP, oraz rozwiązań niestandardowych. W założeniach przyjęto maksymalizację wykorzystania komponentów własnych klienta w tworzoną konstrukcję, w tym też rozproszenie sieci falowników lokalizowanych bezpośrednio w zabudowach przy napędach. Jest to pierwsza taka realizacja na rynku polskim oparta o innowacyjne rozwiązanie NORD.
W realizacji PROMAG wykorzystał wózek transportowy napędzany z torowiskiem o wysokości roboczej 80mm dopełniając całkowicie ofertę w tym zakresie (w ubiegłym roku oprócz wielokrotnie wdrażanych przenośników wałkowych i przenośników pionowych z wysokością roboczą 80mm bez konieczności wykonania zagłębienia w posadzce dostarczyliśmy pierwsze obrotnice wałkowe).
Wózek transferowy napędzany pełni funkcję rozdzielnika dystrybucji poszczególnych jednostek ładunkowych na odpowiednie nitki odbiorowe. W celu zapewnienia pełnej identyfikowalności, oraz wstępnej kontroli jakości dołożono wszelkich starań w integracji naszych przenośników z liniami produkcyjnymi, układem pomiaru masy, oraz systemem identyfikacji transportowanych komponentów –WSM. Całość zbudowano z myślą o dalszej rozbudowie o dodatkowe linie wielopoziomowe buforujące towar na magazynie.
Mając na uwadze bezpieczeństwo pracowników, projektując nasz system zwróciliśmy baczną uwagę na ten aspekt, w szczególności w odniesieniu do współpracujących linii produkcyjnych, stanowisk kontrolnych, oraz rozbudowanej linii lakierniczej i przenośników podwieszanych. Wszelkie wysokości robocze dobrano mając na uwadze współpracujące stanowiska pracy, w przypadku kompletacji, zaprojektowano ergonomiczny podest współpracujący z dźwignikiem nożycowym, co pozwoliło wyeliminować zbędne ruchy pracowników przy unoszeniu i odkładaniu komponentów gotowych do wysyłki. System w założeniach pozwala ograniczyć użycie podnośników jezdniowych – załadunek i rozładunek można przeprowadzić standardowym wózkiem podnośnikowym ręcznym. Sterowanie układem przyjmowania i wydawania towarów przeprowadzane jest w sposób automatyczny z wykorzystaniem detekcji wózków podnośnikowych na zasadzie pętli indukcyjnej. Rozwiązanie to pozwala na sprawną obsługę magazynu bez konieczności schodzenia operatora z wózka.
Ciekawym rozwiązaniem jest także zastosowanie obrotnicy opartej o konstrukcje niskoprofilowe z wysokością roboczą ~80mm. Urządzenie wraz ze współpracującymi przenośnikami spełnia wymagania i technologiczne potrzeby Klienta bez konieczności ingerencji w konstrukcję posadzki. Technologia niskoprofilowa opracowana w celu zapewnienia obsługi systemów transportu poprzez ręczne wózki paletowe (tzw. paleciaki).
